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閥門的種類及常見材質

發布于:2016-06-08 11:04來源:未知 作者:admin 點擊:
閥門殼體常用的材質:
(1) 灰鑄鐵   適用于工作溫度在-15~200℃之間,公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。適用介質為水、煤氣等。
(2) 黑心可煅燒鑄鐵  適用于工作溫度在-15~300℃之間。公稱壓PN≤2.5MPa的中低壓閥門。適用介質為水、海水、煤氣、氨等。
(3) 球墨鑄鐵   適用于工作溫度在-30~350℃之間。公稱壓PN≤4.0MPa的中低壓閥門。適用介質為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品。
(4) 碳鋼素(WCA、WCB、WCC)適用于工作溫度在-29~425℃之間的中高壓閥門。其中16Mn、30Mn工作溫度在-40~450℃之間,常用來替代ASTMA105。適用介質為飽和蒸汽、過熱蒸汽、高低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天然氣等。
(5) 低溫碳鋼(LCB)適用于工作溫度在-46~345℃之間的低溫閥。
(6) 合金鋼  WC6、WC9適用于工作溫度在-29~595℃之間的非腐蝕性的介質的高溫高壓閥門,C5、C12適用于工作溫度在-29~650℃之間的腐蝕性介質的高溫高壓閥門。
(7) 奧氏體不銹鋼  適用于工作溫度在-196~600℃之間的腐蝕性介質的閥門。
(8)蒙乃爾合金    主要適用于含氫氟酸介質的閥門。
(9) 哈氏合金     主要適用于稀硫酸等的強腐蝕性介質的閥門。
(10)鈦合金       主要適用于各種強腐蝕介質的閥門。
(11)鑄造銅合金   主要適用于工作溫度在-273~200℃之間的氧氣管路和海水管路用的閥門。
(12)塑料、陶瓷  這兩種材料都屬于非金屬材料。非金屬材料的閥門的最大特點是耐腐蝕性強,甚至有金屬材料閥門所不具備的特點。一般適用于公稱壓力PN≤1.6MPa,工作溫度不超過-60℃的腐蝕性介質的中,無毒塑料閥也適用于給水工程中。
  閥門
閥門是介質流通系統或壓力系統中的一種設施,它用來調節介質的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質,控制流量,改變介質流向,防止介質回流,控制壓力或泄放壓力。
一、閥門的分類
閥門的種類繁多,分類方法也很多,這里我們只介紹一些常用的方法。
  1. 按閥門的用途分類
  1. 切斷閥
顧名思義,其作用是用來接通或截斷管路內的介質。
閘閥、截止閥、球閥、蝶閥和隔膜閥均屬于這類閥門。
  1. 調節閥
其作用是用來調節介質的流量、壓力的參數,其典型閥門有調節閥、節流閥、減壓閥。
  1. 止回閥
其作用是防止管路中的介質倒流。
止回閥和底閥。
  1. 分流閥
其作用是用來分配、分離或混合管路中的介質,比較典型的有:分配閥(三通閥、四通閥),疏水閥等。
  1. 安全閥
其作用是防止裝置中介質超壓,從而對管路或設備提供超壓安全保護。
各種安全閥。
  1. 按驅動方式分類:
  1. 手動閥:此類閥門靠人力操縱手輪、手柄或鏈閥來驅動閥門。GB50316建議此類閥門操作力小于400N。
  2. 動力驅動閥:利用各種動力源進行驅動。主要有:電動閥、氣動閥、液動閥和電磁閥。
  3. 自動閥:此類閥門不需外力驅動,而利用介質本身的能量來使閥門動作,如止回閥、安全閥、自勵式減壓閥和疏水閥等。
  1. 按公稱壓力分類
1、真空閥    公稱壓力低于標準大氣壓。
2、低壓閥    公稱壓力小于或等于1.6MPa。
3、中壓閥    公稱壓力為2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa。
4、高壓閥    公稱壓力為10MPa到80MPa。
5、超高壓閥  公稱壓力大于或等于100MPa。
(4)按工作溫度分類
1、高溫閥門     工作溫度高于450℃;
2、中溫閥門     工作溫度高于120℃,而低于450℃;
3、常溫閥門     工作溫度高于或等于-40℃,而低于120℃;
4、低溫閥門     工作溫度介于-40~-80℃;
5、超低溫閥門   工作溫度低于-80℃。
(5)通用分類
既按閥門的工作原理和作用來劃分,同時又考慮閥門結構上的區別,是目前國內外最常用的分類方法。
閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、管夾閥、隔膜閥、柱塞閥等。
 
二、工業閥門型號的編制方法
石油化工用閥門采用《一般用工業閥門型號編制方法》(CVA2.1-84),本標準適用于絕大多數工業用閥門,是對JB308-75《閥門型號編制方法》基礎上補充制定的。

1采用標準代號     國際標準用C表示;國內不加。
2類型代號      用漢語拼音首字母表示。
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥或底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G    
 
其右下角為特殊工況的要求,字母A、B、C…表示
特殊工況 代號 特殊工況 代號
低溫(-40℃以下) A 耐火 E
保溫(帶加熱套) B 防靜電 F
帶波紋管 C 煤氣及天然氣 G
抗硫 D    
3傳動方式代號使用阿拉伯數字,見下表
傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
手動、手柄和板手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略代號。
4端面連接形式代號
用阿拉伯數字表示
連接形式 代號 特殊工況 代號
內螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6 兩端不用 3
5結構形式代號
用阿拉伯數字表示
 
 
閘閥結構形式 代號
    明桿 楔式 彈性閥板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿 楔式 單閘板 5
雙閘板 6
 
 
 
 
 
截止閥、節流閥結構形式 代號
直通式 1
角式 4
直流式 5
平衡 直通式 6
角式 7
 
 
 
球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1
三通式 Y型 4
L型 5
T型  
固定球 四通式 6
直通式 7
 
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
蝶閥結構形式 代號
杠桿式 0
垂直板式 1
斜板式 3
 
此外,還有隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥等的結構形式,我們這里就不一一列舉了。
6閥座密封面材料代號(隔膜閥型號的該項代號為隔膜閥材料)用字母表示。
 
 
閥座密封面材料 代號 閥座密封面材料 代號
銅合金 T 滲硼鋼 P
硬質合金 Y 塑料 S
巴氏合金 B 含氟塑料 F
合金鋼 H 石墨 M
滲氨鋼 D 橡膠 X
尼龍塑料 N 襯膠 J
316 K 襯鉛 Q
7公稱壓力數值
JB系列的公稱壓力是以MPa為單位的10倍表示。
SH系列以英鎊表示分別為:150(2.0MPa)、300(5.0MPa)、400(6.8MPa)、600(11.0MPa)、800,900(15.0MPa)、1500(26.0MPa)、250(42.0MPa)。
8閥體材料代號(閥體襯里材料代號)
大字母表示閥體材料,小字母表示襯里材料。
 
閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 Z 碳鋼 C
可煅鑄鐵 K Cr5Mo I
球墨鑄鐵 Q 1Cr18Ni9Ti P
銅及銅合金 T Cr18Ni12Mo2Ti R
鈦及鈦合金 A 塑料 S
鋁合金 L Cr13系 G
鉻鉬釩鋼 V 蒙乃爾合金 M
 
閥體襯里材料 代號 閥體襯里材料 代號
塑料 S 搪瓷 C
含氟塑料 F 襯鉛 Q
橡膠 X    
由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”。
當閥座和閥瓣(閘閥、蝶板、球體等)密封材料不同時,用低硬度材料代號表示。9閥門編制方法示例:
  1. 采用國際標準、電動、法蘭連接、明桿楔式彈性閘板閥,閥座密封面材料由閥體直接加工,公稱壓力PN10bar閥體材料為鑄鐵。
CZ940W-10
  1. 采用國際標準的手動、60°圓錐外螺紋連接、浮動球直通式、閥座密封面材料為氟塑料,公稱壓力PN6bar,閥體材料為灰鑄鐵襯氟塑料的球閥。
CQ21F-6Zf
  1. 液動、法蘭連接,垂直板式閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠,公稱壓力PN2.5bar閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥。
                    D741X-2.5     (≤6bar的灰鑄鐵可省略)
  1. JC41W-6P
波紋管式法蘭直通式截止閥。
閥體與閥座材料相同,均為1Cr18Ni9Ti,公稱壓力為6bar。
  1. Q541F-64
傘齒輪傳動手動直通式法蘭球閥,閥座密封材料為氟塑料,閥體材料為碳鋼(≥25bar的鑄鋼無襯里的閥體代號可省略)。公稱壓力為6.4MPa。
 
三、石油化工常用的閥門
1、閘閥
    閘閥的啟閉件是閥板,閥板的運動方向與流體流動方向垂直。閘閥廣泛地用于各種介質的啟閉,當部分開啟時,在閥板背面會產生渦流,易引起閥板的侵蝕和振動,也易損壞閥座的密封面,因此閘閥一般不作節流用。
閘閥的通道通常是全徑直通道,故壓力降很小。也有做成文丘里縮徑通道的,這種閥壓力降增加的不多,而且有設計緊湊,操作容易的優點。閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力降閥板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這叫做自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閥板壓向閥座,以保證密封面的密封性。
根據閥體制造形式不同,閘閥可分為:
鍛制閘閥:質量好,可用于要求較高的場合,通常用于小直徑。

閘閥的閥板形式如下:
楔形單閘板、楔形雙閘板、彈性閘板、平行雙閘板、插板、復式閘板等等。
適用楔形閥板的目的是為了提高輔助的密封荷載。
最基本的閘閥類型為實心或空心的楔形單閘板閘閥。單閘閥沒有活動部件,使用中有振動不會引起響聲,不易損壞。但是閥體因熱膨脹引起的變形和管道的應力會造成金屬密封不嚴或卡住。這種故障常常發生在結構重量較輕的閥門中。
彈性楔形閥板閘閥,它是由兩個圓盤形閥板組成,兩閥板可以在一連接球面上各自旋轉來適應兩邊閥座的不同斜度,因而密封性較好,磨損也少。由于這種楔形閥板較為簡單,且無分裝部分會在使用中松動,因而是一種受歡迎的結構。
平行雙閘板閘閥,兩片閥板就座時有楔形撐開裝置或機構使它們緊貼于平行的閥座,密封性能良好。這種閥門通常不用于蒸汽,因為滯留在閥板間的蒸汽冷凝減壓時,容易造成閥的泄漏。這種閥必須水平安裝,不然閘板容易軋壞。
 
雙閘板閘閥  Z42
            Z44
            Z46
 
平行閘板的優點之一是流阻小。由于閘板實在閥座面上滑動,因此平行閘閥能用于帶懸浮顆粒的介質。缺點是,當介質壓力低時,金屬密封面的閘閥其密封力不足以達到滿意的密封。相反,當介質壓力高時,如果密封面不用系統介質或介質潤滑時,經常開閉就可能使密封面磨損過大。閥板在切斷高速和高密度介質流時,會產生劇烈振動,因此平行閘閥通常只適用于不需要經常進行啟閉的場合。
較大的平行閥板閘閥在介質壓力高時,其密封荷載可能高得使其在密封面間形式的摩擦力很難將閥扳從關閉位置開啟,因此,這樣的閥門常裝有閥門旁通管路,以便在開閥前釋放密封荷載。
 
閘閥的安裝與維護應注意下列事項:
  1. 手輪、手柄及傳動機構不允許作起吊用。
  2. 雙閘板閘閥應水平安裝,閥桿垂直地面,手輪在頂部。
  3. 帶有旁通的閘閥,在開啟前需先打開旁通以平衡閥扳兩側的壓力,減少閥門開啟扭矩。
  4. 如閥門不經常啟閉,每一個月需啟閉一次,以保證在需要時,閥門可正常工作。
 
閘閥的特點如下:
  1. 流體流過閘閥時不改變流動方向,因而阻力較小;
  2. 適于作切斷閥用,不宜流量調節;
  3. 連接尺寸小;
  4. 閥的底部有空間,不宜用于有固體沉積物的流體;
  5. 關閉扭矩要比同口徑的截止閥小,全啟全閉所需要時間比同口徑的其他閥長;
  6. 密封面之間容易引起沖蝕和擦傷,維護比較困難;
  7. 外形尺寸較大,開啟需要一定的空間;
  8. 結構比較復雜。
2、截止閥
截止閥的啟閉件是塞形閥瓣,密封面呈平面或錐面;截止閥的閥座垂直于流體流向,閥瓣隨流體的中心線作直線運動。
流體經過閥門時有流體方向的改變,因而阻力較大。
由于流體流經閥座,座上易沉積固體而影響密封性,所以一般不用于帶懸浮固體的液體。
截止閥由于其通過閥座流量的變化與閥瓣行程成正比關系,適用于對流量的調節。
由于截止閥閥瓣開與關之間形成小,密封面又耐多次啟閉,因此它很適用于需頻繁開關的場合。這方面相比閘閥就遜色得多。
截止閥有幾種變形產品:
1Y形閥——閥桿和閥座與流體的通道成45°角,其優點是壓降較小,常用的通徑為DN15~DN150。
2角閥——流體進出口成90°角,可以當作一個閥門和一個彎頭用,與標準截止閥相比,流阻大大減少,裝在拐角可省一個彎頭。通常的直徑為DN15~DN150。
3針形閥——針形閥通常為DN5到DN25的小閥,閥瓣為一錐型針狀,閥桿通常用細螺紋以取得微量調節。一般用于潔凈的儀表管線和取樣管線。
   
截止閥的安裝與維護應注意下列事項:
  1. 手動操作的截止閥對安裝位置沒有特別的要求,可以安裝在管道的任何位置。
  2. 截止閥有方向性,介質流向要與閥體所示流向一致;一般由閥座下方向上流動,把閥瓣抬起;
  3. 手輪、手柄及傳動機構不允許起吊用,這一點與閘閥相同;
  4. 如閥門不經常啟閉時,每月需啟閉一次,以保證在需要時,閥門可正常工作。這是大多數閥門的共同需要。
 
截止閥的主要特點如下:
  1. 流體流過閥門時的壓力降較大,Y形閥則略小;
  2. 密封面結構比較耐侵蝕,通常用于需要節流的場合;
  3. 流體自上流過閥座,閥座上有沉積物時影響閥座的密封性,一般不用于懸浮固體的流體及黏度較大的介質
  4. DN150以上時,其價格與閘閥相比要貴一些,節流性能也會差些,故一般只用于DN150及一下;
  5. 所需的啟閉扭矩比同直徑閘閥要大,由于閥啟閉行程較短,所需的全啟時間比閘閥短。
3、止回閥
    止回閥啟閉靠介質流動的力量自行開啟或關閉,以防止介質倒流,常用于需要防止流體逆向流動的場合。止回閥常安裝在泵和壓縮機的出口,以使多個泵或壓縮機并聯式,防止備用泵或壓縮機反轉;止回閥還用在管道壓力可能超過主系統壓力的輔助系統提供補給的管路上。
    為防止介質反流,止回閥的關閉有一定的速度要求。同樣結構的止回閥,口徑越大,關閉越慢;口徑越小,關閉越快。
    止回閥的結構主要有旋啟式、升降式和蝶式三種。旋啟式止回閥有單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種;升降式止回閥有球形止回閥、活塞式止回閥、底閥等多種結構;蝶式止回閥為直通式。以上幾種止回閥在連接上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接。
    旋啟式止回閥正向流動時流體把閥瓣推開,靠閥瓣重力和逆向流動的流體使其關閉。
此外還有一種比較特殊的雙閥瓣旋啟止回閥,具有兩個彈簧荷重的半圓形閥瓣,置于橫跨閥門通道的筋肘上。這種結構減少了閥瓣重心移動的距離;與相同尺寸的單閥瓣旋啟式止回閥相比,這種結構還減少了一半的閥瓣重量。這種閥門對于倒流反應非常迅速。這種雙閥瓣的止回閥常做成對夾式的,利用管道兩邊的法蘭夾住,安裝長度很短,重量輕,造價也便宜。
旋啟式止回閥的優點是贓物和黏性物質不易妨礙其轉動;阻力降小于升降式,但密封性能不如升降式。適用于低流速和流動比較穩定,不常變動的場合,不宜用于脈動流。
 
對夾式雙瓣旋啟式止回閥
DN50~DN600
H76H-16C      H76Y-16C
H76H-25        H76H/Y-100
異徑立式升降式止回閥,是異徑管與止回功能二合一。
 
 
旋啟式止回閥一般安裝在水平管線上,若安裝在垂直管線上,閥門全開時開度很小,閥門關閉緩慢。為了克服閥門關閉緩慢可加裝重錘或彈簧來加快閥門的止回動作。
對于大口徑的旋啟式止回閥,為了防止止回閥過快關閉時產生水錘,常采用緩閉措施。
升降式止回閥有水平和立式兩種。水平升降式止回閥只能用于水平管道;
立式升降式止回閥的閥瓣垂直于閥座。密封性比旋啟式好,阻力比旋啟式大;與其他止回閥相比,升降式止回閥的升程最短,可快速啟閉。
大部分的升降式止回閥閥芯帶有導向裝置,來保證閥門順利的關閉;但是如果贓物進入關閉件的運動導軌,則關閉件可能會被卡死或關閉緩慢。倘若用于黏性介質,則關閉件在其導軌中的運動可能變慢。所以,升降式止回閥一般適用干凈的介質。如蒸汽、空氣、氣體、水等。
球形止回閥的閥瓣是一個球體,這種閥門在球狀閥瓣與其導軌之間存在較大的間隙,因而在有贓物的場合很耐用,可用于粘稠液體和帶懸浮固體的流體;但球的重量限制了這種閥門的使用范圍,最大口徑只能到DN50。
底閥是在泵的吸入管的吸入口處使用的閥門。為防止水中混有異物被吸入泵內,底閥底部設有過濾網。
使用底閥的目的是:開泵前,灌入水使泵與入口管充滿水,停泵后,保持入口管與泵體內充滿水,以備再啟動。由于底閥僅在壓力低的場合使用,所以多用鑄鐵制造。
另一種比較特殊的止回閥是隔膜閥止回閥。見圖。一個值得提及的應用場合是處理漿料和膠狀介質的管道,在這種場合,隔膜閥止回閥顯示出極大的操作可靠性,若使用其他閥門,則很快磨損。
 
止回閥安裝時應注意下列事項:
  1. 止回閥在管線中不應承受荷載,大型止回閥須有獨立支架;
  2. 安裝時介質流向需與閥體所示的介質流向一致;
  3. 特別要注意選用的升降式止回閥是適用于垂直管線或水平管線,與現場工況是否符合;
  4. 止回閥需要經常維護,故安裝是要考慮將來拆卸的方便和拆卸止回閥對管系的影響。
 
 
4、蝶閥
蝶閥的啟閉件是一個圓盤形的閥板,在閥體內繞自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節閥門的開度。蝶閥全開和全閉通常是閥板旋轉90°,蝶閥的閥桿和閥板本身沒有自鎖能力;為了發版的定位,在閥門開閉的手輪、渦輪蝸桿或執行機構上需加有定位裝置,使閥板在任何開度可定位,還能改善蝶閥的操作特性。
傳統的觀念中蝶閥只能用于常溫、低壓和不重要的介質,如水,認為它不能嚴密切斷。隨著現代工藝技術和材料工業的不斷發展,蝶閥的應用范圍已遠遠超過過去,幾乎可以取代傳統的閘閥、截止閥、旋塞閥和球閥,廣泛適用于工業的各種領域,特別是三偏心金屬密封蝶閥的誕生更受人矚目。近年來,蝶閥已廣泛應用于氣體、油、工藝過程和輸水等各個領域。
蝶閥與比較常用的閘閥、截止閥和球閥相比,其重量大約只是它們的1/3,高度約是它們的1/2。因此在口徑相同的情況下,蝶閥可以節省原材料,從而節省大量資金。
和其他形式的閥門相比,蝶閥有下列優點:
  1. 切斷性能好,關閉后能嚴密不漏;
  2. 蝶閥全閉時,流阻小;
  3. 在閥板開啟15°~70°之間有良好的調節特性,流量與閥板開啟角度成線性關系;
  4. 由于結構原因,蝶閥的尺寸比同口徑的其他閥門小得多,易于配管布置;
  5. 由于蝶閥重量輕,故在工程設計中對管系支架設計的要求大大降低;
  6. 蝶閥結構簡單,安裝方便,易于維護檢修;
  7. 由于蝶閥尺寸小,重量輕,其價格比同口徑其他閥便宜;
  8. 蝶閥90°旋轉,動作快,可作快速切斷閥;90°旋轉,易于選用執行機構,實現自動化;
  9. 由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性,故大多數蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質,依據密封材料的強度也可以用于粉狀和顆粒狀介質。
 
蝶閥按結構形式可分為四種:
  1. 中心對置:閥桿位于閥板的中心,閥板以閥桿為中心對稱布置。
常用于低壓水管道和壓力不高的漿液和懸浮液管道。
  1. 單偏心:閥桿與閥板有一個方向的偏心。
常用于低壓大口徑的水管和氣體管。
  1. 雙偏心:閥桿與閥板有兩個方向的偏心,閥門的密封面呈正圓錐臺。
雙偏心蝶閥又稱作高性能蝶閥,其溫度壓力等級有150#和300#兩種,雙偏心蝶閥適用于各種中低壓管線,包括蒸汽管線,化工和石油化工工藝管線等。
  1. 三偏心:三偏心金屬密封蝶閥進入我國的時間并不長,由于其有非常有兩的切斷特性,使用范圍廣,使用壽命長、密封性好,可用于以前許多蝶閥無法使用場合。
 
蝶閥的連接:
早期的蝶閥只有法蘭連接,耗用材料較多,后來開發了對夾式連接和法蘭支耳連接。對夾式連接適用于中、小口徑的蝶閥,利用閥門兩端管端的法蘭連接,節省了許多材料,減輕了重量;但不適用溫度高的工況,由于對夾式蝶閥的連接螺栓長度較長,在高溫下膨脹后,法蘭密封面容易松弛,導致連接處泄漏;故對夾式連接只適用中、小口徑,口徑太大時,不適宜使用。
 
蝶閥的安裝維護:
  1. 必須將閥板關到接近關閉的位置裝入管線,以防止閥板的邊緣在安裝中損壞;
  2. 在法蘭對準后,在螺栓均勻地上緊前閥板應全開啟;
  3. 由于蝶閥的長度很短,閥板打開時,閥板容易碰到管子的內壁。特別是襯膠管和使用鋼管系列不相同的管子和閥門;
  4. 對夾式蝶閥不可用于管線的末端和下游管線要拆卸的場合。
 
5、旋塞閥
旋塞閥是關閉件呈柱塞狀的旋轉閥,通過90°旋轉使旋塞上的接口與閥體上的接口相合或分開。
旋塞的形狀可以是圓柱形,或是圓錐形。圓柱形密封性能較差。
旋塞閥是一種比較簡單的閥門,流體直流通過,阻力降小,啟閉方便、迅速。在化工、石油化工、醫藥和食品工業的液體、氣體、蒸汽、漿液和高粘度介質管線上都有較多的應用。
旋塞閥有潤滑式和非潤滑式兩種。潤滑式旋塞的密封面上有溝槽,閥體上有向密封面注入潤滑脂的部件,密封性能較好。適用于壓力較高的管線;使用溫度取決于潤滑脂的品質最高的可使用到500℃左右。潤滑脂易污染被輸送的介質。因而這種旋塞不宜用于輸送高純介質。
非潤滑式旋塞用無需潤滑的聚四氟乙烯制作閥座襯套,聚四氟乙烯填平了金屬表面的高度不平,改善了閥門的密封性,降低了閥門的啟閉扭矩。
旋塞閥一般作為切斷及分流用。V形通道的旋塞有不錯的調節特性,用于節流。由于旋塞閥密封面之間的運動帶有擦拭作用,而且在全啟時可完全防止密封面與流體介質的接觸,故它通常也能夠用于帶懸浮顆粒的介質。
 
旋塞閥的特點如下:
  1. 適于經常操作,啟閉迅速;(家用燃氣閥)
  2. 啟閉扭矩較大;
  3. 流體阻力較小;
  4. 結構簡單,便于維護,閥有泄漏時,可在現場調整閥芯,消除泄漏;
  5. 切斷性能好;
  6. 安裝方向不受限制;
  7. 適用溫度受結構的限制,不宜高溫應用。
 
6、球閥
    球閥的閥瓣為一中間有通道的球體,球體環繞自己的軸心作90°旋轉以達到開閉。其性能和旋塞相似,有快速開閉的特點。
球閥根據結構的不同,可分為浮動球和固定球兩種。浮動球球閥的球體只在球上部和閥桿相連,當閥關閉時管線內的壓力把球壓向閥座,使閥緊閉;固定球球閥的球體上下兩部分都有閥桿與球體相連,作用在閥座上的壓力與管線內的壓力無關,所以啟閉扭矩比同直徑的浮動球球閥要小。
由于球體在閥座之間的運動帶有擦拭作用,故球閥可使用于帶懸浮顆粒的介質。但是,帶磨損顆粒的固體回損壞軟性閥座和球體的表面,對于帶有較長和韌性較大的纖維材料的介質使用球閥也會出問題,因為這些纖維可能會纏繞在球體上。
球閥一般用于需要快速啟閉或要求阻力小的場合,可用于水、汽油等介質,也適用于漿液和黏性流體。
 
球閥的主要特點是:
  1. 啟閉迅速,操作方便,旋轉90°即可開關;
  2. 從閥柄可很容易的看出閥門的啟閉情況;
  3. 阻力非常小;
  4. 結構簡單、加工容易;
  5. 應用范圍比旋塞小,使用壓力比旋塞高;
  6. 密封性能好,密封面不易擦傷;
  7. 全通道球閥不適于調節流量;
  8. 適用于漿液和粘性流體;
  9. 軟密封球閥不適于高溫應用。
 
7、夾管閥
夾管閥是一段橡膠或塑料的彈性體的管道,外加一可調節的金屬夾具。壓扁膠管即可切斷或調節介質流量。夾管閥全開時阻力很小,和直管段一樣;柔軟的夾管還具有對介質所夾帶顆粒進行密封的能力。故夾管閥適用于漿液、帶懸浮物的流體,由于介質不與夾管以外的閥體和其它部件接觸,故夾管閥特適用于對食品和藥物進行衛生加工的場合。根據閥體所使用的結構材料,夾管閥還可使用有嚴重磨蝕性和強腐蝕性介質。由于閥體和動作部分與被輸送介質不接觸,所以夾管閥的結構非常簡單,維修工作量小,一般只需調換膠夾管。
一般使用高硬度的材料來制作輸送含有高磨損顆粒介質的閥門。但介質流動時,硬的顆粒沖擊到硬的閥件表面,會造成閥件表面的損壞,此時,若用夾管閥,就會有不同的結果。夾管閥的夾管是由彈性材料制成,硬的顆粒沖擊到彈性夾管的表面,沖擊能量被彈性體吸收,科林保持原形,彈性體恢復原樣,保證了管夾閥的長壽命。
機械作用的夾管閥有敞開式和封閉式兩種。如在使用中要對夾管進行目視檢查和結構檢查,則可采用敞開式結構,如果在夾管上出現了鼓起點或松軟點時,這就表示夾管需要更換。
如果不允許介質由于夾管的偶然破裂而流出時,則需使用封閉式閥體。封閉殼體通常是沿流道的軸線拼合,以便于檢修。
夾管閥有較佳的調節特性。
如果介質的浸蝕較強,應避免在接近全關閉位置進行流量控制,以防止夾管內表面出現被浸蝕的槽溝。因此,使用于浸蝕性介質的夾管閥在關閉時應嚴密切斷,以避免由于介質泄漏使夾管內側產生槽溝。
夾管閥的關鍵是制作夾管的材料,夾管可由合成橡膠、四氟乙烯或類似的材料,以及綜合這些材料來制作。為了增加夾管的機械強度,可使用織物進行補強。
用于泵下游一側的夾管閥,在泵啟動前一定要打開,如果是關閉的話,泵和壓縮機之間的管道中的氣體就要受到壓縮;一旦閥門有縫隙時,就會迅速溢出。緊接著的液柱就會給夾管巨大的沖擊,嚴重的話就足以使夾管破裂。
 
8、隔膜閥
    隔膜閥利用彈性隔膜阻擋流體通過,其閥桿不與介質直接接觸,所以閥桿不用填料箱。隔膜閥具有與夾管閥類似的特點,流通無運動部件所阻擋,無縫隙。隔膜閥的用途和夾管閥相同,適用于輸送氣體、液體、黏性流體和腐蝕性介質的管線,包括食品和藥物系統;其適用的壓力和溫度范圍與閥的結構和使用的材質有關。隔膜閥的閥體可由各種材料制作,也可以襯各種防腐蝕的材料。襯用防腐蝕材料的閥體往往價格低廉而使用性能卻很好。由于閥蓋通常不與介質接觸,故常常是使用鑄鐵;內襯的防腐材料由橡膠、樹脂、鉛、玻璃、鈦等。隔膜用橡膠或聚四氟乙烯等制作,因而特別適用于對金屬有嚴重腐蝕的介質。
堰式隔膜閥在關閉和全啟位置間的行程設計的較短,這樣的隔膜閥的撓性壓力較小,因而隔膜的壽命較長。行程短就可允許使用像四氟乙烯這種撓性較小的材料制成的隔膜。
直通式隔膜閥的行程相對比較長,因而對隔膜結構材料的撓性要求比較大。故與堰式隔膜閥相比,直通式隔膜閥的使用受到限制。只有真空度相當小時,直通式隔膜閥才可適用。
由于隔膜閥常用在漿液和介質中有顆粒的流體,此時,往往要求閥門帶自排的能力。對直流式隔膜閥來說,只要其管道有一定傾斜度,這是沒有問題的;對堰式隔膜閥,閥桿和水平的夾角應成15°~25°傾角。
隔膜閥的閥桿通常是非升降型的,它不能顯示閥門位置。如需要閥位指示器,在訂貨時需說明。
隔膜閥不能用在液體系統作主切斷閥,因為液體不能壓縮,從而使隔膜閥關閉時,液體無法移動。
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